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2024年以来，随着《特种设备安全技术规范》TSG 21-2023的全面实施，工业无损检测领域对设备性能与检测工艺的合规性要求愈发严格。尤其在承压设备、轨道交通...
阅读更多 →特种设备检验正面临一场静悄悄的技术革命。从电站锅炉的厚壁焊缝到长输管道的在役检测，传统人工评判的局限性日益凸显，而数字化、阵列化的探伤设备正成为检验机构手中的利...
阅读更多 →铸锻件车间的粉尘与铁屑间，一批批轴承套圈、齿轮坯料刚离开热处理线，带着余温等待探伤。很多厂家直到交付前抽检才发现内部裂纹，此时废品已成定局——这种场景在中小型锻...
阅读更多 →铸锻件内部的微小裂纹、气孔或夹渣，往往在加工后期才暴露，导致整批报废。如何在不破坏工件的前提下，精准捕捉这些隐蔽缺陷，是每个铸造与锻造企业绕不开的课题。 行业...
阅读更多 →在金属加工和压力容器制造车间里，经常能看到这样的场景：焊缝表面光洁如镜，肉眼扫描一遍毫无异常，可设备运行不到三个月，裂纹便从内部悄然扩展，最终导致整体失效。这类...
阅读更多 →压力容器、起重机械、游乐设施……这些特种设备一旦失效，后果不堪设想。定期检验是法定要求，但如何从五花八门的探伤方案里挑出真正匹配工况的那一款，却是让不少检测单位...
阅读更多 →海上风电“体检师”：射阳探伤设备如何守住塔筒焊缝安全线 在射阳港经济开发区，一批批长度超过80米的风电叶片和单机容量8MW以上的机舱正在加紧装配。但很少有人注意...
阅读更多 →2025年以来，随着《无损检测 通用要求》等一批新国标的陆续落地，探伤设备市场的选型逻辑正在发生微妙而深刻的变化。不少制造企业发现，过去“只看灵敏度、不问标准条...
阅读更多 →铸锻件内部缺陷，正在拖累你的良品率 在铸锻行业摸爬滚打多年的老师傅都清楚，气孔、缩松、夹渣这些内部缺陷，往往要等到机加工甚至成品试压阶段才暴露。报废的不只是工件...
阅读更多 →在金属加工与重工装备领域，焊缝和铸件的内部缺陷往往潜伏在肉眼不可见的深处。射阳县诚益探伤设备厂长期跟踪一线检测需求，发现超声波探伤与磁粉探伤的组合应用，已成为中...
阅读更多 →射阳精密铸造产业带近年来的扩张速度有目共睹，从汽车零部件到风电装备，铸件品类越做越重、越做越复杂。但一个尴尬的现实是——不少铸造企业的无损检测能力，还停留在“有...
阅读更多 →现代工业制造的质检环节正面临前所未有的挑战。随着零部件结构日趋复杂、材料种类不断扩展，传统的人工目视检查与抽检模式逐渐暴露出效率瓶颈与漏检风险。特别是在焊缝、锻...
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